电炉销售报价

汽车减震橡胶件分离，衬套分离，直径200以内衬套的钢骨架分离，橡胶件，橡胶管，橡胶减震件分离，衬套加热分离。采用电磁感应加热分离，分离速度快节能环保无污染。目前衬套分离已经在全国汽车减震零部件行业成功应用，在宁国宁波等地有多台设备在运行。

工作原理：将需要分离的减震橡胶件放在加热线圈中，由于芯部是钢骨架，通过高频电流的涡流效应，芯部的骨架快速升温，从而达到分离的目的。分离的温度无需很高，冒烟后即可进行分离操作。

橡胶减震件分离，衬套分离设备的特点如下：
1.设备体积小，操作简单，功率可调节，大幅度节能省电。
2.环保无污染，操作环境改善，工人工作环境提高；
3.实现了快速分离，提高分离质量和效率。
单相380V/50Hz
冷却水流量（主机）
32L/Min （0.1MPa）
工作电压范围
360V/420V
冷却水流量（变压器）
29 L/Min （0.1MPa）
大输入电流
120A
冷却水压
0.1~0.3Mpa
主机重量
70Kg
振荡频率
15～35KHz
变压器重量
90kg
效率
90%
主机外形尺寸（mm3）
600×480×1360
负载持续率

变压器外形尺寸（mm3）
500×800×580

齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。

采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点：
1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。
 二、盘类零件专用淬火机床：
    采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。

120kw高频感应加热设备性能特点：
1、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
2、120kw高频感应加热设备可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）等危险气体加热无明火生产，更节能环保。
3、设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护；
4、公司采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。
5、具有的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

120kw高频感应加热设备的应用：
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
4.矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
5.各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
5.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
8.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。